1、濾料的過濾速度

過濾速度是代表布袋除塵器處體能力的重要技術經濟指標，同時濾速對捕集效率也有顯著的影響。實驗證明，過濾速度增大一倍，粉塵通過率可能增加2倍到4倍以上。濾袋剛清灰后由于濾料上的粉塵大部分被，致使捕集效率短期下降，隨著積累的粉塵量的增加，效率和壓降不斷增加，到清灰前。過濾速度高還會導致濾料上形成粉塵層，引起清灰頻繁.因此通常總是希望過濾諫席選擇得低一此。

2、濾料的選用

濾袋是布袋除塵器的重要組成部分之一，濾料的選用直接影響到設備的除塵效率。應根據粉塵的溫度、濕度、腐蝕性等性質，在不同的使用工況下選擇濾料以獲得佳的除塵效率。

除塵器的過濾風速和處理風量在參考除塵器樣本時注意，樣本中給出的過濾風速和處理風量是一般性粉塵(比如沙塵、煤灰等)，由于這些粉塵粘性小，傾注密度大，顆粒尺寸大，清灰容易.過濾風速和風量較大，一般過濾風速可取2-4m/min，例如對于橡膠廠使用的炭黑，由于其粘性大，容易產生靜電，傾注密度小，粉塵細，它的除塵、清灰比較困難。要求過濾風速較小。一般炭黑脈沖布袋除塵器氣力輸送用過濾風速0.8-1.1m/min，車間總除塵過濾風速<1.8m/min。振打、風機清灰過濾風速1m/min以下。

3、除塵器內部氣流的分布

除塵器內的氣流有噴吹系統和除塵器內部氣流之分。除塵器的氣流分布直接關系到除塵器的過濾效率。在實際生產中發現，氣流分布不均勻，會加重部分濾袋的負擔，甚至有的濾袋起不到過濾作用而有的濾袋提前損壞。這樣必然會使除塵效率降低，減少濾袋壽命。如何合理的分布氣流，來提高濾袋的使用壽命和過濾效率成為研究的熱點。這也是本文研究的內容。

脈沖清灰布袋除塵器是目前、國內應用廣泛的一種清灰布袋除塵器，清灰系統是脈沖布袋除塵器的核心，也是其技術的關鍵所在，清灰系統的設計是否合理決定著除塵器設計的成敗，有些除塵器廠就是由于清灰系統設計的偏差導致除塵器的“失效”。一般脈沖除塵器的清灰系統由氣包、噴吹管、脈沖閥等組成。

1、氣包

氣包的容量足夠，一般要滿足一次脈沖噴吹后氣包內的壓力降要小于初始壓力的30%；氣包的進氣口直徑要盡量大；為了滿足補氣速度，大容量氣包可設置多個進氣輸入管路。閥門安裝在氣包的上面或側面，以避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴嘴進入濾袋。如果氣包按壓力容器的標準設計并有足夠大的容積，其本身就是一個穩壓氣罐，不需另外安裝儲罐。當氣包前另設穩壓罐時，穩壓罐應盡量靠近氣包安裝，以防止壓縮氣經過細長管道而損耗壓力。

2、噴吹管

根據濾袋數量確定噴吹管長度。噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，不會由于自重而彎曲變形。清灰系統在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。

噴射管的長度根據過濾袋的數量確定，壁厚則由其長度和材質硬度確定，以不會因噴射管自重而彎曲變形。

3、噴嘴

噴嘴一般焊接在噴吹管噴吹孔下，起著引導噴吹氣流的方向的作用。傳統的噴嘴都是圓管式的，目前都發明了多種新式噴嘴，在噴嘴側面開孔或設置導流管，以加強噴嘴的引流作用，提高清灰的效果。

4、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥一端與壓縮空氣包相連，電磁脈沖閥另一端與噴吹管相接。當脈沖控制儀沒有信號輸入時，脈沖閥的充氣口被封住，脈沖閥是關閉的狀態；當脈沖控制儀發出信號時，控制閥將脈沖閥開啟，管的噴嘴進入濾袋中，進行清灰操作。

5、濾袋

濾袋在長度，直徑有各種不同的配套參數響著清灰的效果，現在出現的濾料品種及性能性能，抗酸性，蝕性等等。壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴吹濾料的材料和性質很大程度上影其主要方向也是提高濾袋的過濾性能，抗酸性，蝕性等等。